Linha de produção da glicose da maltodextrina do Maltose de Xiandao

Descrição de produto

Linha de produção para a glicose, o Maltose e a maltodextrina

Ⅰ. Breve introdução

Use tipos diferentes do amido refinado, tais como o amido de milho, o amido de trigo ou a mandioca como a matéria prima para produzir a dextrina ou a glicose do malte pelos métodos da hidrólise ácida ou da hidrólise da enzima.

A hidrólise ácida é facilmente produzir algum material colorido ou o açúcar não-fermentable, devido ao efeito adverso, este método é parado na prática. Nós fornecemos plantas a hidrólise da enzima para produzir a dextrina da glicose ou do malte.

Teoricamente, quando o valor do DE é menos de 20%, isto é, índices do açúcar de diminuição é menos de 20%, é chamado como a dextrina do malte. Mas no uso diário, a separação não é muito clara.

Ⅱ. Descrição de processo

ⅰ. Liquefação

A amílase da glicose usou-se saccharifying é tipo do exoenzyme, hidrólise das moléculas da carcaça quereduzem a extremidade. A fim aumentar a possibilidade da amílase maltogenic, para acelerar a reação de saccharifying, é а-amílase necessária do uso faz a glicose macromolecular hydrolyze na maltodextrina e no açúcar composto. Mas a estrutura cristalina de partículas do amido tem a resistência forte da enzima. Por exemplo, a proporção da velocidade entre a um-amílase bacteriana hydrolyze partículas do amido e hydrolyze o amido é 1:2000. Devido a isto, não é permitir diretamente o ato no amido, assim necessidade do leite do amido de ser aquecido primeiramente, a seguir o hidrato do amido e expandi-lo, passado da amílase e destruir sua estrutura cristalina.

(ⅰ) Gelatinização e envelhecimento

Se o leite do amido for aquecido em determinada temperatura, as partículas do amido começam a expandir, cruz polarizada estão desaparecidas. Com a temperatura é mais alto, as partículas do amido continuam a expandir diversas vezes a mais grande ou tempos das contagens um volume do que original mais grande. Porque a partícula gasta, a estrutura cristalina desapareceu, volume para expandir, partícula para contactar-se, torna-se no líquido gelatinoso. Mesmo a parada a agitação, amido é já não depósito, este fenômeno é sabida como a gelatinização. O líquido pegajoso gerado é sabido como a pasta do amido, esta temperatura do fenômeno está a uma temperatura da gelatinização.

O envelhecimento do amido é realmente o amido que gelatinizado a ligação de hidrogênio intermolecular foi quebrada e rearranja para formar um processo novo da ligação de hidrogênio é um processo complexo da cristalização.

(ⅱ) Liquefação

A liquefação tiver muitos métodos, a maneira a mais ideal é a liquefação do jato, das condições da produção da vária fábrica, quando a pressão de vapor ≥0.8Mpa, escolhe o processo de alta pressão da liquefação do jato do vapor; quando a pressão ≤0.5Mpa do vapor, escolhe a liquefação do jato da baixa pressão, o processo da liquefação do jato está dividido uma vez no processo da enzima e em duas vezes mais a tecnologia da enzima.

Se gerado o produto do xarope da glicose e da fructose, toma a batata como matérias primas para fazer o processo da enzima. Tome o milho o amido de trigo que, se a qualidade do amido é boa (proteína ≤0.3%), pensa de adicionar uma enzima do tempo, que é vapor fácil, de salvaguarda, cor líquida é claro aplicar-se a uma enzima. Se o amido do milho ou do trigo com má qualidade (proteína >0.6-1.0%), adiciona este tipo do amido, fácil ao envelhecimento e fácil produzir grânulo insolúveis do amido, assim que o índice de proteína da matéria prima for alto, e se aplicar a duas vezes mais enzimático, pode completamente ser liquefeito.

ⅱ. Saccharifying

Quando a liquefação é terminada, ajuste rapidamente o PH da solução a 4.2~4.5, ao mesmo tempo refrigerando para baixo a 60ºC, adicionam então saccharifying a enzima, mantêm o ºC da temperatura 60. Mantendo-se agitar para impedir saccharifying desigual, após a reação, após a inspeção com álcool anídrico e para encontrar que não há nenhuma maltodextrina, ajuste o valor de PH a 4.8-5.0, e aqueça a solução a 80ºC, mantenha a temperatura por 20 minutos, e para filtrá-lo então. Armazene o líquido na solução filtrada no tanque de armazenamento, mantenha-o acima da temperatura 60ºC para um uso mais adicional.

ⅲ. Filtração

Após o amido que saccharifying, o DE poderia ser até 98% (varia conforme a configuração e as exigências de cliente), mas o amido hydrolyzed, ele igualmente toma impurezas e cinzas insolúveis, gordura, proteína e assim por diante, entrementes no procedimento da hidrólise, adiciona algumas impurezas, se nós adicionamos o ácido, podemos trazer o sal inorgánico, adicionamos a enzima, trazemos a proteína, no procedimento da decomposição, geramos a amilose e o oligose, geramos 5-HMF na reação secundária e outros materiais coloridos e assim por diante, são necessidade de ser refinado, para melhorar assim a qualidade da glicose e a qualidade dos produto acabados. Consequentemente após saccharifying, é necessário fazer a filtragem.

Após a inspeção com álcool anídrico e para encontrar que não há nenhuma maltodextrina, a parada que Saccharifying, ajusta PH4.2~4.5 a 4.8~5.0, e o calor até 80ºC, mantém-se por 20 minutos, então filtração do começo. Há uns tipos diferentes de maneiras de filtração: placa e quadro que pressionam o filtro, o filtro de cilindro giratório do vácuo, o filtro de membrana, e o centrifugador etc. que equilibra o custo de operação, o investimento, e a qualidade do produto, nós usamos normalmente a placa e o quadro que pressionam o filtro.

ⅳ. Decoloring

Decoloring o líquido saccharified do método da enzima é normalmente ajustar o PH em torno de 4,8, a enzima é o tipo da proteína próprio, o PH da solução é próximo ao ponto isoelétrico da proteína, há muitas substâncias suspendidas, muitas fábricas usam primeiramente o filtro de cilindro, que é feito pela farinha fóssil que pré-reveste, ou adicionam o filtro ativo usado do carbono para remover a proteína, gordura e as impurezas, fazem então decoloring. A cor do líquido saccharified com método da enzima é clara, nós usamos normalmente duas vezes decoloring com carbono ativo, e fazemos então a troca do ferro (ix). Ou para não usar às vezes o carbono ativo para decoloring, mas o filtro de cilindro diretamente e para não ir então para a troca do ferro.

Em nosso processo, decoloring é feito principalmente pela placa e pelo quadro que pressionam o filtro. Para melhorar o nível do controlo automático e o ambiente da operação, alguns fabricantes ocidentais usam o filtro de vela, que é consistir em muitos tubos de filtro ou as varas, tais como o filtro do DDS (espessura do aumento), ele são recipiente do cilindro ou recipiente quadrado fechado, interno têm o micro-filtro, que é feito por mental ou pelo etileno. Antes de filtrar, o líquido é bombeado da parte inferior do filtro. As impurezas ficam no filtro, líquido filtrado limpo são extraídas do tubo de filtro superior. Quando a velocidade de filtração é baixa, por favor a parada que filtra, lava-os para trás e começa-as então filtrar outra vez.

ⅴ. Troca iônica (ix)

Com os íons cambiáveis nos grupos funcionais fixados no esqueleto tridimensional da rede, a concentração em mudança do íon e outras circunstâncias ambientais, de modo que possa repetir a troca reversível com íon externo, e fazem a separação do íon, a substituição, a concentração, a remoção das impurezas e a finalidade catalítica química.

A estrutura de esqueleto da resina da troca iônica é fixa, a troca reversível é feita somente nos grupos funcionais, assim que pode milhares renovados e usados de épocas. Mas há uma perda de material como envelheceram. A diferença entre a troca iônica e o outro agente é que o material da troca iônica pode ser renovado muitas vezes, a vida útil é por muito tempo, para simplificar assim o processo de produção, para encurtar o tempo de produção, para melhorar a qualidade de produto, para aumentar a eficiência e para reduzir custos.

Após a troca, hidrogena a resina é mudado à resina do sódio, e à capacidade da troca da resina da perda. Se põe a resina (em torno de 5%) em ácido forte concentrado alto (agente de regeneração), como o ácido clorídrico, consequentemente a concentração de íon de hidrogênio é alto. devido à diferença da concentração, é fácil trocar a resina do sódio no íon de hidrogênio, recupera a capacidade de troca, esta é processo da regeneração.

ⅵ. Evaporação e concentração

Dependa de processar exigências e a tecnologia, lá é tipos diferentes de concentrador, tal continuamente evaporação ou evaporação do grupo, uma vez evaporação ou multi evaporação das épocas. A evaporação típica tem dois tipos.

O tipo tradicional consiste no evaporador dois: um evaporador dos multi-efeitos (normalmente 3 ou 4 efeitos) e um evaporador de único efeito. Muitas fábricas estão usando duas vezes a evaporação, primeiro evaporador para concentrar a solução de glicose diluída a 45-60obx com o evaporador de filme de queda de três ou quatro efeitos, e usam então um evaporador de único efeito para fazer a solução a 72-85obx. No evaporador de único efeito, a alimentação pôde ser contínua, mas a descarga tem que estar nos grupos.

Nós estamos usando uma vez a evaporação atualmente. Trabalha muito bem para a glicose com método da enzima, e poderia fazer ao produto final até 85^oobx ou mesmo mais altamente. A solução inicial de método da enzima é normalmente o^obx ao redor 35. O consumo de energia está muito mais baixo comparar ao processo tradicional.

ⅶ. Cristalização

A cristalização é o processo que faz o líquido em contínuo e em separado o sólido. É igualmente o método o mais importante para obter purezas. A cristalização é o procedimento o mais importante no processo de cristal da glicose. Influencia diretamente a qualidade de produto e o rendimento de produto.

Há uns tipos diferentes da cristalização para o processo da glicose. O processo é tipo do complicado, principalmente em relação à qualidade de produto e ao rendimento de produto. Para descrever aqui o processo como abaixo:

(1) uma vez processo da cristalização

O líquido deve ser cristalizada diretamente após a concentração, e descarrega então o licor de mãe diretamente sem circulação. O equipamento deste processo é simples, e a qualidade do produto é boa, mas o rendimento de produto é baixo, normalmente, apenas ao redor 50%. Aplica-se para as fábricas que utilizam o licor de mãe para outras aplicações.

Às vezes, nós circulamos o licor de mãe para aumentar o rendimento para ser ao redor 80%, mas a qualidade do produto não é muito boa.

(2) duas vezes processo da cristalização

Neste processo, mais o licor de mãe da separação do produto flui para trás para a primeira cristalização após processos da troca decoloring e de ferro. O cristal molhado após a separação é usado somente como o material da segunda cristalização ou para as aplicações industriais.

O licor de mãe é reutilizado na maior parte, assim que a qualidade da primeira cristalização é pobre. Mas de todo o sistema, o produto final é da cristalização secundária, a qualidade é muito melhor. A maioria dos materiais são recuperados e o rendimento de produto é alto. Este é mais o processo importante para produzir a glicose para aplicações farmacêuticas.

(3) linha de produção anídrica da glicose

Este processo é um tipo duas vezes do processo da cristalização especializado para produzir a glicose anídrica. A qualidade do produto é muito alta. A parte do licor de mãe deve ser usada para produzir a glicose da má qualidade, ou ser usada para outras aplicações.

ⅷ. Separação e secagem

(1) separação

A mistura depois que a cristalização contém partículas de cristal e líquido un-cristalizado (chamou geralmente o líquido ou os verdes de mãe), é necessário separar as partículas de cristal da glicose do licor de mãe pelo separador centrífugo.

Carregue a mistura líquida e girou-a então pela força centrífuga, a seguir os cristais são jogaram do licor de mãe na cesta e descarregado.

(2) secagem

As máquinas de secagem da glicose incluem o secador de cilindro, secador do córrego de ar, e o secador etc. da cama fluida, algumas fábricas está usando o secador de pulverizador para secar a solução de glicose concentrada alta diretamente ao pó.

O secador de cilindro é cilindro de gerencio com revestimento do vapor, cilindro tem determinada inclinação, glicose pode ser adicionado de um lado, ele é fluxos lentos no tambor sobre 5r/min, tal como o secador de cilindro de 1000*5000mm, com a capacidade em torno de 10t/d.

O secador do ar é a máquina de secagem a mais comum da glicose, que consiste no calefator de ar, no ventilador, nas tubulações de ar, e no ciclone etc. A glicose separada deve ser deixada de funcionar primeiramente, e então ser trazida acima pelo fluxo de ar quente caloroso. No secador do fluxo de ar, a temperatura da entrada de ar é em torno de 70-75ºC, quando a temperatura de exaustão for em torno de 30~35ºC, e a velocidade do fluxo de ar é em torno de 20m/s. supõe que o diâmetro do tubo de ar é 400mm, comprimento é 18m, velocidade de ar é 8000m3/h, pressão de ar 4900Mpa (500mmH2O), a capacidade de produção é em torno de 10t/h.

O secador da cama fluida é um outro tipo de secador do fluxo de ar. O fluxo de ar quente acima dos furos pequenos na parte inferior da cama fluida, assim que a glicose na placa perfurada são fluidificados. O fluxo de ar absorve a umidade, separa as multas no ciclone, e é esgotado. O produto é secado então. A fim garantir a qualidade de produto, é necessário adicionar o dispositivo do dispositivo do ar frio na segunda parte, assim que reduzir a temperatura da glicose secada. É o melhor para alcançar poucos graus acima da temperatura ambiente. Então estes não que endurecem após o empacotamento. Certifique-se por favor que o ar frio está desidratado, assim que a glicose seca não absorverá a umidade do ar.

A secagem de pulverizador não é comum para o processo da glicose. O produto é muito pegajoso, assim filtro do pântano de pano não pode trabalhar. O produto é igualmente muito fino, a taxa da coleção de ciclone é relativamente baixo. De qualquer maneira, nós fizemos alguns projetos especiais para aumentar o desempenho. Mesmo o secador de pulverizador não é recomendado, mas se o cliente prefere usar o secador de pulverizador, ou o processo exige o único secador de pulverizador, nós poderia igualmente fazer projetos especiais.

Secar a seção é muito parte importante na linha de produção da glicose. Todas as peças e entrada do contato do produto que processam as peças do contato do ar devem ser feitas da qualidade de aço inoxidável, e todo o ar da entrada deve ser refinado à classe alta.

ⅸ. Produção da maltodextrina

A maltodextrina é dividida em três classes principais:

MD100: Valor do DE, % (m/m)≤10

MD150: Valor do DE, % (m/m)≤15

MD200: Valor do DE, % (m/m)≤20

(a DM é a abreviatura da maltodextrina).

Há três características principais para identificar a qualidade da maltodextrina:

Aparência: branco ou muito claro - pó amarelo, nenhumas impurezas visíveis.

Cheiro: com o cheiro especial da dextrina do malte, sem cheiro estrangeiro.

Gosto: nenhum doce doce ou leve, inodoro, sem o outro gosto.

Nós usamos normalmente o secador de pulverizador especialmente projetado após a concentração para produções da maltodextrina. Nosso projeto especial salvar o espaço de funcionamento, aumenta a eficiência de aquecimento, a limpeza é fácil, e o investimento na oficina é baixo.

ⅹ. WIP (lavagem no lugar)

O nível diferente de sistema de WIP é fornecido no pedido do cliente

Ⅲ. Características especiais de nosso projeto

Compare à tecnologia tradicional que é fornecida ainda por muitos fornecedores no mundo, nosso projeto tem as seguintes características especiais:

1. Dose e inativação da enzima: Uma vez a enzima tradicional uma vez que dosando o processo gerará muito mais oligose, uns ingredientes mais insolúveis. Nós estamos usando duas vezes a dose do sistema para melhorar a qualidade do produto.

Compare aos processos normais, nosso projeto da inativação de enzima é muito bom para a dispersão da solidificação e do uniforme da proteína do amido.

2. Fogão do jato: O controle fácil e a baixa pressão do vapor são as características especiais de nosso projeto.

Em vez do controle a pressão do vapor, nós estamos usando o nível líquido para controlar o processo de cozimento do jato. É bastante difícil manter a pressão de fornecimento do vapor muito estável, quando for simples controlar o nível líquido.

Nós temos dois tipos do fogão do jato para a opção: fogão de baixa pressão e fogão de alta pressão. Com o fogão de baixa pressão, a pressão do vapor exigida é somente em torno de 2bars. Assim é muito fácil utilizar o vapor de desperdício. Mesmo para o fogão de alta pressão do jato, a pressão do vapor exigida é igualmente bastante baixa comparar à tecnologia tradicional: nós estamos usando 6bar quando a tecnologia tradicional exigir normalmente mais do que 10bars.

3. Liquefação: tanques multi-laminares do fluxo para assegurar a liquefação uniforme com a mesma temperatura e o mesmo tempo de processamento. Isto é muito bom para o processo seguinte, saccharifying.

4. Concentração: um evaporador para conseguir brix alto, a baixa pressão do vapor exigida e a economia de energia são as características principais de nosso processo

Quando o produto exigido com brix alto, tecnologia tradicional consistir em um evaporador de filme de queda de 3 ou 4 efeitos e em um evaporador de único efeito. O problema é que o consumo do vapor do evaporador de único efeito é muito altamente, e a qualidade do produto é baixa. Nós estamos usando um evaporador com 4 ou 5 efeitos, às vezes 6 efeitos para fazer o produto final de 85 brix ou mesmo mais alto.

A pressão do vapor exigida para o evaporador de filme de queda tradicional dos multi-efeitos é normalmente mais do que 6bars, quando nós usarmos menos do que 3bars, mesmo o vapor 1.5bars poderia igualmente trabalhar.

Nosso projeto igualmente centra-se sobre a economia de energia. Com nosso evaporador de queda de 5 efeitos, consome somente em torno de 0.15kg do vapor para evaporar 1kg da água.

5. Nossos filtração e arranjos decoloring são especialmente projeto, assim que para ter o produto muito claro.

6. o polo do De-odor é fornecido após o ferro que troca o polo

7. Todo o vapor, água e calor de desperdício gerados da planta são considerados ser utilizados.

8. Os tanques de reposição são considerados, assim que nós poderíamos manter o produto sem parar da mudança do quando da produção.

Notas: Este tipo da planta é feito baseado no projeto personalizado. Não todas as características são fornecidas com todos os projetos. As configurações reais devem ser feitas conforme os contratos ou os acordos assinaram.

Fotos da referência para unidades funcionais nesta linha: